Модернизация процесса изготовления соков и пюре из фруктов и овощей

18.07.2013

Изготовление фруктовых и овощных соков и пюре – процесс, требующий постоянного, самого тщательного контроля качества. Для того чтобы в итоге получилась продукция высшего качества, сохранившая максимальное количество полезных веществ и, в то же время, была бы безопасна для потребления, требуется введение на производство современного оборудования.http://mercprokat.ru

Перечень оборудования для изготовления фруктовых, овощных соков и пюре в целом можно разделить на следующие категории, логически перекликающиеся с этапами производства:

– аппараты для приемки, мойки сырья (барботажной, барабанной, флотационной), его транспортировки, удаления «лишнего» – кожуры, различных примесей и косточек;

– оборудование для нагрева, бланширования и дезактивации энзимов;

– Машины энзимации – как первичной, так и вторичной, оборудование для фильтрации;

– аппараты экстракции, деаэрации, охлаждения и выпаривания содержащейся влаги.

– Финиш –стерилизация, разлив готовой продукции в условиях полной асептации.http://hvrax.ru

Оборудование, технологии, в сфере которого, претерпели самые большие изменения в работе, рассмотрим подробнее.

Барботажные моечные машины: этот вид оборудования используется не только для мойки сырья, но также для приема его из контейнеров и дозировки в линию. Если сырье – корнеплоды, достаточно тяжелые по весу, с землей, тогда отдается предпочтение барабанным моечным машинам. Вариаций таких машин несколько, в зависимости от веса корнеплодов, степени их загрязненности землей. Если в сырье могут встречаться камни, в том числе – большие, это задача для камнеотделитей – гравитационного воздействия, или вертикальных.

Далее понадобятся машины очистки от кожуры под давлением пара. Таки машины в основном применяются для корнеплодов, персиков и т.п. На рынке встречаются модели с разной производительностью тонн в час. После паровой очистки сырье идет дальше – в щеточные очистители.

Необходимым этапом является дезактивация энзимов в сырье. Этот процесс происходит в варочных бланширователях, перед протиранием сырья в соки и пюре. Происходит нагрев сырья до требуемой температуры.

Действительно инновационными установками можно назвать вакуумное оборудование – деаэраторы. В данной аппаратуре овощи, фрукты (как с кусочками, так и без таковых), лишаются воздуха (кислорода) и мгновенно охлаждаются. В отсутствие кислорода, в низкой температуре, процессы окисления практически сводятся на нет.

И заключительными этапами становятся пастеризация, стерилизация, и уже расфасовка – «наливание» соков или пюре при стерильных условиях в асептическую тару.